金属の硬度と試験方法
金属材料の物性表には硬度の記載があります。硬度は材料の機械的性質の1つで、材料の変形しにくさ、傷に対する耐性などがそれに当たります。この記事では金属の硬度試験4種類と、それらに対応する硬度の表記記号の解説をします。
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金属材料の物性表には硬度の記載があります。硬度は材料の機械的性質の1つで、材料の変形しにくさ、傷に対する耐性などがそれに当たります。この記事では金属の硬度試験4種類と、それらに対応する硬度の表記記号の解説をします。
アルミニウム合金とステンレス鋼は部品製作の素材として採用率の高い素材です。錆びにくいという点を除いて、両者の特徴には強度や加工性などに大きな違いがあります。この記事では2つの素材の代表的な特徴を紹介します。
アルミニウム合金や鉄などの金属製品の表面には、表面処理としてメッキが採用されることがあります。メッキを施すのには機能性の付与、耐食性の付与、装飾性の付与の大きく3つの目的があります。この記事ではメッキの3つの目的について解説します。
金属の切削加工には、加工形状や素材の材質によって様々な切削工具を使い分ける必要があります。最適な工具を選択することによって加工精度を高め、納期を短くすることができます。この記事では加工に使用する工具を紹介します。
難削材とは材料の性質により、加工機で削りにくく加工がしにくい材料や素材のことをいいます。加工には工具の寿命が短くなる、表面粗さが調整できない、寸法精度が出すのが困難、切削熱が原因で溶着が発生するなどの様々な問題を引き起こします。
金属溶接には様々な種類の溶接があります。それぞれ対応する素材や仕上がりが異なります。ここでは代表的なものとしてアーク溶接・ティグ溶接・スポット溶接・ろう接・ガス溶接を挙げています。この記事ではこれらの金属溶接の加工内容を紹介します。
金属製品には仕上げとしてアルマイトやメッキなどの表面処理を施すことがあります。素地のままでは錆びやすい鉄の錆止めや、耐久性の向上、見た目の付加価値の向上などを目的としています。この記事では金属の表面処理と処理内容を紹介します。
板金加工は薄い板状の金属素材を力を加えて加工する、金属の主要な加工方法の1つです。プレス加工と比較すると、金型がいらないため初期費用がかからず、小ロット多品種の加工に向いた加工方法です。この記事では板金加工の種類と加工内容を紹介します。
普段の生活の中で見る鉄は、実は純粋な鉄のままの状態ではありません。多くの場合、鉄と炭素を合わせた鋼という金属です。鋼は鉄よりも強度と靭性・加工性に優れ、SS材と炭素鋼鋼材S-C系が一般的です。この記事では鉄と鋼の特徴の違いを解説します。
マグネシウム合金は実用金属の中で最も軽量で比強度が高い合金です。軽い金属の代表であるアルミニウム合金よりも軽いため、省力化や軽量化を目的に注目されている金属です。切削加工時には火災の可能性の高い金属であり取り扱いには注意が必要です。
切削加工で使用する特殊鋼は、鉄の素材に様々な元素を加えて特性を付与した合金です。添加する物質や量によって性質が異なります。汎用的なものから特定の環境で最適なものまであり、これらの種類と特徴を知ることで、最適な素材選択をすることができます。
インコネル(Inconel®)はニッケルを主体に炭素・鉄・クロム等を添加した合金です。耐熱性・耐蝕性が高く、高温環境下でも高い強度を維持します。そのため、多様な加工・鋳物素材として使用されます。この記事ではインコネルの特徴と種類を紹介します。
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